スガツネ 引出用ソフトクロージング エアーダンパー
最新ではないのですが、１年ほど前にスガツネからソフトクロージング用 エアーダンパーが登場しました。 ソフトクロージングは国内外、各社販売しているのですが、この商品は現在使用している引出しにも使える後付タイプです。
厚みは１１ｍｍ。
まず、家具側にエアーダンパー本体を取り付けます。この位置は、あまり精度は必要ありません。 引出レールより飛出なければオッケー。 今回は引出レール（家具の側板）より２～３ｍｍ程奥に取り付けしています。
次は座金の取り付けです。 前板から奥に８５ｍｍ～９０ｍｍの間で取り付け。 これもさほど難しい位置決めではありません。
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油圧用ではなく エアーダンパーです。簡単に言えば、スプリングの力で引き込むタイプです。
肝心の使ってみた感じですが、、
やはり、油圧式のソフトクロージング（例えば ブルムのブルモーション）の使用感には敵いません。。。。
・引出時にやや重い（座金を咥えている本体のバネを引っ張る力） ・引き込む時、ゆっくりすぎて、やや高級感に欠ける。
どちらも「やや」というレベルで、ソフトクロージングを各社、頻繁に取り付けている職人が感じるレベルです。
この後付タイプと油圧式タイプ 比べれば、使用感の違いは、お客様でもよくわかりますが 取付け易さ、価格、
スペース的な問題 を考えると良い製品です。
あとは、５年、１０年使って使用感が変わらないか？？ ですね。。
裏技ですが、３段引きレールと併用する場合、レールの奥のキャッチゴム（引出しを閉めた時、閉めた状態をキープするキャッチゴム）を取り外すと引出し易いですよ。。
お勧めの使い方は、ローラーで動く引出レール（軽い力で引き出る）との併用 ＆ 引手にハンドルが付いている引出（多少引き出しが重くても引き出すのに力がかけやすい）
日曜大工のお父さんでも手回しドライバーさえあれば簡単に取り付けられますね。。
最新ではないのですが、１年ほど前にスガツネからソフトクロージング用 エアーダンパーが登場しました。 ソフトクロージングは国内外、各社販売しているのですが、この商品は現在使用している引出しにも使える後付タイプです。 厚みは１１ｍｍ。
まず、家具側にエアーダンパー本体を取り付けます。この位置は、あまり精度は必要ありません。 引出レールより飛出なければオッケー。 今回は引出レール（家具の側板）より２～３ｍｍ程奥に取り付けしています。次は座金の取り付けです。 前板から奥に８５ｍｍ～９０ｍｍの間で取り付け。 これもさほど難しい位置決めではありません。
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油圧用ではなく エアーダンパーです。簡単に言えば、スプリングの力で引き込むタイプです。肝心の使ってみた感じですが、、
やはり、油圧式のソフトクロージング（例えば ブルムのブルモーション）の使用感には敵いません。。。。
・引出時にやや重い（座金を咥えている本体のバネを引っ張る力） ・引き込む時、ゆっくりすぎて、やや高級感に欠ける。
どちらも「やや」というレベルで、ソフトクロージングを各社、頻繁に取り付けている職人が感じるレベルです。この後付タイプと油圧式タイプ 比べれば、使用感の違いは、お客様でもよくわかりますが 取付け易さ、価格、
スペース的な問題 を考えると良い製品です。
あとは、５年、１０年使って使用感が変わらないか？？ ですね。。
裏技ですが、３段引きレールと併用する場合、レールの奥のキャッチゴム（引出しを閉めた時、閉めた状態をキープするキャッチゴム）を取り外すと引出し易いですよ。。お勧めの使い方は、ローラーで動く引出レール（軽い力で引き出る）との併用 ＆ 引手にハンドルが付いている引出（多少引き出しが重くても引き出すのに力がかけやすい）
日曜大工のお父さんでも手回しドライバーさえあれば簡単に取り付けられますね。。スポンサーサイト
受付カウンター 製作５日目
本日AM10：00の画像。 やっと組みあがりました。
引出部です。
右がメラミン 左がシカモアの張分けです。なかなか上手く貼れてますよ。。
右下扉部です。 右の側板が７０ｍｍ。厚みがあるので、２枚重ねで製作しました。
扉内部。奥の配線用の孔です。電材屋から３連のコンセントプレートを借りてきて確認しました。
地板の塞ぎ孔です。桟木は最後に黒色で塗装しておきます。
ここも引出部同様突板の張分けが必要でした。。 インセット扉なので、僅かな扉と本体のチリや隙間から内部黒ポリが見えてしまうから。端から30ｍｍぐらいの巾でシカモアを貼りました。
明日は、シカモアの接着作業に入ります。
製作：竹内 オーダー家具 間中木工所
本日AM10：00の画像。 やっと組みあがりました。
引出部です。右がメラミン 左がシカモアの張分けです。なかなか上手く貼れてますよ。。
右下扉部です。 右の側板が７０ｍｍ。厚みがあるので、２枚重ねで製作しました。扉内部。奥の配線用の孔です。電材屋から３連のコンセントプレートを借りてきて確認しました。地板の塞ぎ孔です。桟木は最後に黒色で塗装しておきます。
ここも引出部同様突板の張分けが必要でした。。 インセット扉なので、僅かな扉と本体のチリや隙間から内部黒ポリが見えてしまうから。端から30ｍｍぐらいの巾でシカモアを貼りました。明日は、シカモアの接着作業に入ります。
製作：竹内 オーダー家具 間中木工所
UT iino 様
配線キャップの画像です。
最も多く使われるのは左端。 スガツネ配線孔キャップです。 内寸で３４φ～72φ ５種類大きさがあります。
色は白、黒、アイボリー、グレー、４種。
ちょっと安っぽいかなと思われる場合、右のようなSUSの配線リングを使います。 大きさは内寸で３０φ～１２φ。
このリングの場合、スガツネのような上部に被せるキャップがありません。
今回、テーブルに使われるメラミンが焦茶色なので、左のスガツネでよいのでは。。。 と思いますがいかがでしょうか。。
配線キャップの画像です。
最も多く使われるのは左端。 スガツネ配線孔キャップです。 内寸で３４φ～72φ ５種類大きさがあります。
色は白、黒、アイボリー、グレー、４種。
ちょっと安っぽいかなと思われる場合、右のようなSUSの配線リングを使います。 大きさは内寸で３０φ～１２φ。
このリングの場合、スガツネのような上部に被せるキャップがありません。
今回、テーブルに使われるメラミンが焦茶色なので、左のスガツネでよいのでは。。。 と思いますがいかがでしょうか。。
展示什器 製作４日目です。
什器を倒した状態です。
そろそろ完成です。 思ったより大きく感じると思います。 特に裏パネル。。
１人で搬入は難しいですね。。。
設置は、このように箱の内側に頭を突っ込んで、、、
このような蝶ボルトで８箇所締め ２人でよっこいしょと起こします。
明日には、納品可能です。 のちほどお電話いたしますね。。
（製作：工藤 オーダー家具 間中木工所）
什器を倒した状態です。そろそろ完成です。 思ったより大きく感じると思います。 特に裏パネル。。
１人で搬入は難しいですね。。。
設置は、このように箱の内側に頭を突っ込んで、、、
このような蝶ボルトで８箇所締め ２人でよっこいしょと起こします。
明日には、納品可能です。 のちほどお電話いたしますね。。
（製作：工藤 オーダー家具 間中木工所）
トーキョー様 製作状況のご連絡です。
内部は、フラッシュ構造（中空構造） 極力軽く、丈夫に作りますね。。
各パーツを寸法をカットし、組立て途中です。 明日、おおよそ、形になったものをお見せできるかと思います。
製作：工藤 注文家具 株式会社 間中木工所
内部は、フラッシュ構造（中空構造） 極力軽く、丈夫に作りますね。。
各パーツを寸法をカットし、組立て途中です。 明日、おおよそ、形になったものをお見せできるかと思います。
製作：工藤 注文家具 株式会社 間中木工所
本日製作５日目
箱本体が組みあがり、４つの箱をジョイントしました。
出来るだけジョイントが少なく、大きいまま作るほうがコストも材料も抑えられるのですが、運搬や搬入経路を考えると、現場組立て式になりますね。。
年に１度は現場に入らない～！エレベーターに入らず、１０階まで階段上げ～！！ という現場もあるのです。。 情けないのですが、完全に現調ミスです！！
設置面の壁の梁の段差（45ｍｍ）
午後より棚板と扉の製作を開始します！！
上段に耐震ラッチを付けなくてはいけないですね。。。 現場にて取り付けします。
ムラコシ精工の耐震ラッチを取り付ける予定です。 ←詳しくは過去ブログの動画をご覧ください。
製作：竹内 オーダー家具 間中木工所
箱本体が組みあがり、４つの箱をジョイントしました。
出来るだけジョイントが少なく、大きいまま作るほうがコストも材料も抑えられるのですが、運搬や搬入経路を考えると、現場組立て式になりますね。。
年に１度は現場に入らない～！エレベーターに入らず、１０階まで階段上げ～！！ という現場もあるのです。。 情けないのですが、完全に現調ミスです！！ 
設置面の壁の梁の段差（45ｍｍ）
午後より棚板と扉の製作を開始します！！
上段に耐震ラッチを付けなくてはいけないですね。。。 現場にて取り付けします。
ムラコシ精工の耐震ラッチを取り付ける予定です。 ←詳しくは過去ブログの動画をご覧ください。
製作：竹内 オーダー家具 間中木工所
引用
本日製作4日目
本日は朝から 天板、地板の長さカット。 午後より箱本体の組立て作業に入りました。
製作担当の竹内は家具職人歴７年。前職はアパレルの仕事をしていました。 家具作りも前職の経験を生かし、細かい作り物が得意で若手職人のまとめ役です。 取り付けも私と竹内で伺う予定でおります。
明日は、分割の箱４つがジョイントされ、やっと家具らしい写真がアップできると思います。 棚板も同時に別の職人が担当しています。
本日は朝から 天板、地板の長さカット。 午後より箱本体の組立て作業に入りました。
製作担当の竹内は家具職人歴７年。前職はアパレルの仕事をしていました。 家具作りも前職の経験を生かし、細かい作り物が得意で若手職人のまとめ役です。 取り付けも私と竹内で伺う予定でおります。明日は、分割の箱４つがジョイントされ、やっと家具らしい写真がアップできると思います。 棚板も同時に別の職人が担当しています。
本日製作３日目
１日目→部材の芯の木取り作業 ２日目→各パーツの接着→板状にする→正寸にカット
本日３日目→コバのテープ張り→NC加工を現在しています。
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火曜日 AM１１時の様子。 NCルータでピンダボ（５φ）の穴あけ加工をしています。
使用している材料は全て☆☆☆☆（フォースター）材を使用しています。特に接着剤は、ニオイを気にする方が多いので、ここでは、弊社で使用している接着剤をご紹介します。
接着剤について
←こちらをご覧下さい。過去ブログです。
ノンホルムアルデヒド、ノンキシレンとだからと言って無臭ではありません。 ニオイの多くはポリ合板（今回は、扉内部）に使用する材料から発せられる場合が多いです。
本日夕方より組立て作業に入ります。 未だ形になっていませんが、箱になった画像を明日アップしますね。。
製作：竹内
１日目→部材の芯の木取り作業 ２日目→各パーツの接着→板状にする→正寸にカット
本日３日目→コバのテープ張り→NC加工を現在しています。
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火曜日 AM１１時の様子。 NCルータでピンダボ（５φ）の穴あけ加工をしています。
使用している材料は全て☆☆☆☆（フォースター）材を使用しています。特に接着剤は、ニオイを気にする方が多いので、ここでは、弊社で使用している接着剤をご紹介します。
接着剤について
←こちらをご覧下さい。過去ブログです。
ノンホルムアルデヒド、ノンキシレンとだからと言って無臭ではありません。 ニオイの多くはポリ合板（今回は、扉内部）に使用する材料から発せられる場合が多いです。
本日夕方より組立て作業に入ります。 未だ形になっていませんが、箱になった画像を明日アップしますね。。
製作：竹内
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