スガツネ 引出用ソフトクロージング エアーダンパー
最新ではないのですが、1年ほど前にスガツネからソフトクロージング用 エアーダンパーが登場しました。 ソフトクロージングは国内外、各社販売しているのですが、この商品は現在使用している引出しにも使える後付タイプです。
厚みは11mm。

まず、家具側にエアーダンパー本体を取り付けます。この位置は、あまり精度は必要ありません。 引出レールより飛出なければオッケー。 今回は引出レール(家具の側板)より2~3mm程奥に取り付けしています。

次は座金の取り付けです。 前板から奥に85mm~90mmの間で取り付け。 これもさほど難しい位置決めではありません。
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油圧用ではなく エアーダンパーです。簡単に言えば、スプリングの力で引き込むタイプです。
肝心の使ってみた感じですが、、
やはり、油圧式のソフトクロージング(例えば ブルムのブルモーション)の使用感には敵いません。。。。
・引出時にやや重い(座金を咥えている本体のバネを引っ張る力) ・引き込む時、ゆっくりすぎて、やや高級感に欠ける。
どちらも「やや」というレベルで、ソフトクロージングを各社、頻繁に取り付けている職人が感じるレベルです。
この後付タイプと油圧式タイプ 比べれば、使用感の違いは、お客様でもよくわかりますが 取付け易さ、価格、
スペース的な問題 を考えると良い製品です。
あとは、5年、10年使って使用感が変わらないか?? ですね。。
裏技ですが、3段引きレールと併用する場合、レールの奥のキャッチゴム(引出しを閉めた時、閉めた状態をキープするキャッチゴム)を取り外すと引出し易いですよ。。
お勧めの使い方は、ローラーで動く引出レール(軽い力で引き出る)との併用 & 引手にハンドルが付いている引出(多少引き出しが重くても引き出すのに力がかけやすい)
日曜大工のお父さんでも手回しドライバーさえあれば簡単に取り付けられますね。。

厚みは11mm。



次は座金の取り付けです。 前板から奥に85mm~90mmの間で取り付け。 これもさほど難しい位置決めではありません。
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肝心の使ってみた感じですが、、
やはり、油圧式のソフトクロージング(例えば ブルムのブルモーション)の使用感には敵いません。。。。
・引出時にやや重い(座金を咥えている本体のバネを引っ張る力) ・引き込む時、ゆっくりすぎて、やや高級感に欠ける。

この後付タイプと油圧式タイプ 比べれば、使用感の違いは、お客様でもよくわかりますが 取付け易さ、価格、
スペース的な問題 を考えると良い製品です。
あとは、5年、10年使って使用感が変わらないか?? ですね。。



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受付カウンター 製作5日目

本日AM10:00の画像。 やっと組みあがりました。

引出部です。

右がメラミン 左がシカモアの張分けです。なかなか上手く貼れてますよ。。

右下扉部です。 右の側板が70mm。厚みがあるので、2枚重ねで製作しました。

扉内部。奥の配線用の孔です。電材屋から3連のコンセントプレートを借りてきて確認しました。
地板の塞ぎ孔です。桟木は最後に黒色で塗装しておきます。

ここも引出部同様突板の張分けが必要でした。。 インセット扉なので、僅かな扉と本体のチリや隙間から内部黒ポリが見えてしまうから。端から30mmぐらいの巾でシカモアを貼りました。
明日は、シカモアの接着作業に入ります。
製作:竹内 オーダー家具 間中木工所










地板の塞ぎ孔です。桟木は最後に黒色で塗装しておきます。


明日は、シカモアの接着作業に入ります。
製作:竹内 オーダー家具 間中木工所
展示什器 製作4日目です。

什器を倒した状態です。
そろそろ完成です。 思ったより大きく感じると思います。 特に裏パネル。。
1人で搬入は難しいですね。。。

設置は、このように箱の内側に頭を突っ込んで、、、

このような蝶ボルトで8箇所締め 2人でよっこいしょと起こします。
明日には、納品可能です。 のちほどお電話いたしますね。。
(製作:工藤 オーダー家具 間中木工所)


そろそろ完成です。 思ったより大きく感じると思います。 特に裏パネル。。
1人で搬入は難しいですね。。。

設置は、このように箱の内側に頭を突っ込んで、、、

このような蝶ボルトで8箇所締め 2人でよっこいしょと起こします。
明日には、納品可能です。 のちほどお電話いたしますね。。
(製作:工藤 オーダー家具 間中木工所)
トーキョー様 製作状況のご連絡です。

内部は、フラッシュ構造(中空構造) 極力軽く、丈夫に作りますね。。

各パーツを寸法をカットし、組立て途中です。 明日、おおよそ、形になったものをお見せできるかと思います。
製作:工藤 注文家具 株式会社 間中木工所

内部は、フラッシュ構造(中空構造) 極力軽く、丈夫に作りますね。。

各パーツを寸法をカットし、組立て途中です。 明日、おおよそ、形になったものをお見せできるかと思います。
製作:工藤 注文家具 株式会社 間中木工所
本日製作5日目
箱本体が組みあがり、4つの箱をジョイントしました。
出来るだけジョイントが少なく、大きいまま作るほうがコストも材料も抑えられるのですが、運搬や搬入経路を考えると、現場組立て式になりますね。。
年に1度は現場に入らない~!エレベーターに入らず、10階まで階段上げ~!! という現場もあるのです。。 情けないのですが、完全に現調ミスです!!


設置面の壁の梁の段差(45mm)
午後より棚板と扉の製作を開始します!!
上段に耐震ラッチを付けなくてはいけないですね。。。 現場にて取り付けします。
ムラコシ精工の耐震ラッチを取り付ける予定です。 ←詳しくは過去ブログの動画をご覧ください。
製作:竹内 オーダー家具 間中木工所
箱本体が組みあがり、4つの箱をジョイントしました。




設置面の壁の梁の段差(45mm)
午後より棚板と扉の製作を開始します!!
上段に耐震ラッチを付けなくてはいけないですね。。。 現場にて取り付けします。
ムラコシ精工の耐震ラッチを取り付ける予定です。 ←詳しくは過去ブログの動画をご覧ください。
製作:竹内 オーダー家具 間中木工所
引用
本日製作4日目
本日は朝から 天板、地板の長さカット。 午後より箱本体の組立て作業に入りました。




製作担当の竹内は家具職人歴7年。前職はアパレルの仕事をしていました。 家具作りも前職の経験を生かし、細かい作り物が得意で若手職人のまとめ役です。 取り付けも私と竹内で伺う予定でおります。
明日は、分割の箱4つがジョイントされ、やっと家具らしい写真がアップできると思います。 棚板も同時に別の職人が担当しています。
本日は朝から 天板、地板の長さカット。 午後より箱本体の組立て作業に入りました。





明日は、分割の箱4つがジョイントされ、やっと家具らしい写真がアップできると思います。 棚板も同時に別の職人が担当しています。
本日製作3日目
1日目→部材の芯の木取り作業 2日目→各パーツの接着→板状にする→正寸にカット
本日3日目→コバのテープ張り→NC加工を現在しています。
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火曜日 AM11時の様子。 NCルータでピンダボ(5φ)の穴あけ加工をしています。

使用している材料は全て☆☆☆☆(フォースター)材を使用しています。特に接着剤は、ニオイを気にする方が多いので、ここでは、弊社で使用している接着剤をご紹介します。
接着剤について
←こちらをご覧下さい。過去ブログです。
ノンホルムアルデヒド、ノンキシレンとだからと言って無臭ではありません。 ニオイの多くはポリ合板(今回は、扉内部)に使用する材料から発せられる場合が多いです。
本日夕方より組立て作業に入ります。 未だ形になっていませんが、箱になった画像を明日アップしますね。。
製作:竹内
1日目→部材の芯の木取り作業 2日目→各パーツの接着→板状にする→正寸にカット
本日3日目→コバのテープ張り→NC加工を現在しています。
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使用している材料は全て☆☆☆☆(フォースター)材を使用しています。特に接着剤は、ニオイを気にする方が多いので、ここでは、弊社で使用している接着剤をご紹介します。
接着剤について
←こちらをご覧下さい。過去ブログです。
ノンホルムアルデヒド、ノンキシレンとだからと言って無臭ではありません。 ニオイの多くはポリ合板(今回は、扉内部)に使用する材料から発せられる場合が多いです。
本日夕方より組立て作業に入ります。 未だ形になっていませんが、箱になった画像を明日アップしますね。。
製作:竹内
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