墨田区S邸製作９日目
ベテラン及川が製作するのは、弊社工場のすぐご近所のS様邸。
ご指定の配線穴やルートの加工に神経を使っているようです。
これは、先週の製作状況
製作しながらも、打ち合わせがあります。
箱本体が組みあがり、 天板の製作に入りました。
本日夕方の加工。 天板の配線穴加工。
本日より、扉の製作に入りました。
明日は、扉のコバ仕上げ、 丁番の加工。 神経を使う作業が続きます。 頑張れ及川！
製作 ： 及川
壁面収納、特注家具の間中木工
ベテラン及川が製作するのは、弊社工場のすぐご近所のS様邸。
ご指定の配線穴やルートの加工に神経を使っているようです。
これは、先週の製作状況
製作しながらも、打ち合わせがあります。
箱本体が組みあがり、 天板の製作に入りました。
本日夕方の加工。 天板の配線穴加工。
本日より、扉の製作に入りました。
明日は、扉のコバ仕上げ、 丁番の加工。 神経を使う作業が続きます。 頑張れ及川！
製作 ： 及川
壁面収納、特注家具の間中木工
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製作１１日目
稲毛H邸 製作１１日目です。 本日は、天板の製作。
メラミン化粧板を接着し、正寸にカットした後、 コバの「くるみ」 を接着しました。 使用した接着剤は
「酢酸ビニール樹脂エマルジョン接着剤」 な～んて正式名称ですが、いわゆる白い 木工用ボンドです。
クランプという締め付け金物によって白ボンドが乾くまで待ちます。
このように コバに張る材料は、 天板から厚み、長さ共にはみ出して接着し、乾いたら天板と平らに削り合わせ、仕上げカンナで平らにします。
これは、何の加工でしょうか？
天板同士をジョイントする為の加工です。 裏面に掘り込み、ボルトを締め付けると、黒い半円形同士が引き寄せ合い、天板がジョイントされます。
明日は、天板の仕上げ。 塗装前に一度仮組みをします。
全体像は、取付後のお楽しみということで、本日のブログが H邸の製作編 最終回となります。
明日、明後日塗装工程に入り、 家具たちは、納品日を待ちます。
製作 ： けんじ 塗装 ： 中田
オーダー家具の間中木工所
稲毛H邸 製作１１日目です。 本日は、天板の製作。
メラミン化粧板を接着し、正寸にカットした後、 コバの「くるみ」 を接着しました。 使用した接着剤は
「酢酸ビニール樹脂エマルジョン接着剤」 な～んて正式名称ですが、いわゆる白い 木工用ボンドです。
クランプという締め付け金物によって白ボンドが乾くまで待ちます。
このように コバに張る材料は、 天板から厚み、長さ共にはみ出して接着し、乾いたら天板と平らに削り合わせ、仕上げカンナで平らにします。
これは、何の加工でしょうか？
天板同士をジョイントする為の加工です。 裏面に掘り込み、ボルトを締め付けると、黒い半円形同士が引き寄せ合い、天板がジョイントされます。
明日は、天板の仕上げ。 塗装前に一度仮組みをします。
全体像は、取付後のお楽しみということで、本日のブログが H邸の製作編 最終回となります。
明日、明後日塗装工程に入り、 家具たちは、納品日を待ちます。
製作 ： けんじ 塗装 ： 中田
オーダー家具の間中木工所
製作８日目
本日の作業 ９時～ ５枚の扉の取付 その後、引き出し板の製作。
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引き出し板の裏面にストッパー用の金物の穴を開けている様子です。
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上面のメラミンは、明日、接着をします。 引き出し板が奥に行かないよう、裏面にストッパ金物をつけました。
扉に番号が書いてあるのは、５枚の扉の木目を合わせている為です。
明日は、いよいよ天板の製作に入ります！！
製作：けんじ 作りつけ家具の間中木工所
本日の作業 ９時～ ５枚の扉の取付 その後、引き出し板の製作。
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引き出し板の裏面にストッパー用の金物の穴を開けている様子です。
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上面のメラミンは、明日、接着をします。 引き出し板が奥に行かないよう、裏面にストッパ金物をつけました。
扉に番号が書いてあるのは、５枚の扉の木目を合わせている為です。
明日は、いよいよ天板の製作に入ります！！
製作：けんじ 作りつけ家具の間中木工所
製作６４９日目 第一展望台まであと２６ｍ！
現在の高さ３４９ｍ。
最上部は雲ががかっています。
こんな天気にもかかわらず 相変わらず３基のタワークレーンはフル稼働していました。
日本には３００ｍを超えるビルはありません。 その為、タワークレーンもスカイツリーの為に開発されました。
４２０ｍ まで巻き上げが可能なワイヤーは ３０ｍ/分（時速１.８ｋｍ） というゆっくりな速度で３０ｔを超える部材を吊り上げます。
４２０ｍ以上はどうやって作るの？
第一展望台は現在の断面よりひと回り大きな形状をしています。 その第一展望台の屋根に新たに荷揚げ用のタワークレーンを設置し、中央部には、さらに建設用のタワークレーンを設置 荷揚げ用と建設用の２台一組による積荷のバトンタッチが行われるそうです。。。
第一展望台まであと ３週間ぐらいだと思います。 １日に約１ｍの高さで成長を続けます。
現在の高さ３４９ｍ。
最上部は雲ががかっています。
こんな天気にもかかわらず 相変わらず３基のタワークレーンはフル稼働していました。
日本には３００ｍを超えるビルはありません。 その為、タワークレーンもスカイツリーの為に開発されました。
４２０ｍ まで巻き上げが可能なワイヤーは ３０ｍ/分（時速１.８ｋｍ） というゆっくりな速度で３０ｔを超える部材を吊り上げます。
４２０ｍ以上はどうやって作るの？
第一展望台は現在の断面よりひと回り大きな形状をしています。 その第一展望台の屋根に新たに荷揚げ用のタワークレーンを設置し、中央部には、さらに建設用のタワークレーンを設置 荷揚げ用と建設用の２台一組による積荷のバトンタッチが行われるそうです。。。
第一展望台まであと ３週間ぐらいだと思います。 １日に約１ｍの高さで成長を続けます。
稲毛H邸 製作７日目
冬に逆戻りですね。 ユニクロのフリースを着ながら製作しております。
本日の作業内容 AM→棚板のワイドカット、配線穴の加工 PM→扉の製作、手かけの加工
昨日まで並べていたのですが、 すぐ後ろで同じTV台を製作しているベテラン及川が「邪魔だ！」 というので、作業には影響ないので、箱を重ねています。 縦社会です（笑）
向かって左壁に接する面。 箱本体をコンセントプレートよりひと回り大きく■加工をしました。 その大きさにあわせ、棚板も ３センチほどコンセントが差しやすく、手が入り易いようカキトリました。 左奥は配線穴です。
壁面側から見た画像です。
午後より 扉５枚の製作を開始。 まず、骨組みになる芯材の長さをカットし、画像のようにタッカーで骨組みを組立てます。 タッカーとは、 簡単に言えば、芯の太くなったホッチキスです。エアーの圧力で芯が飛び出ます。
黄色くなっているのは、接着剤です。
このようにわざわざ手間をかけてまで、芯組み構造にするのは、扉が、必要以上に重くならない為です。 扉のスムースな開閉に繋がります。 材料の節約という見方もできますが、それは、大量生産の場合のみで、弊社のような特注家具では、逆に芯を組み立てる工程のほうが、手間がかかります。 金物の丁番への負担を軽くし、扉の開閉をスムースにする為です。
これは、扉を正寸にカットした後、コバ（板の厚み）の部分にメラミンを張り、仕上げている様子です。
丁番の穴加工＋丁番の取付です。 丁番は スガツネ工業という国産メーカーの金物を使用しています。
何をする機械でしょうか。。 自作です。
こんな刃物が付いています。 指先のような Uの字型の刃物。
正解は、扉下の手かけの加工です。
明日は、 家具本体へ扉の取付 → 左の引き出し板の製作に入ります。同時に塗装職人による棚板のコバ塗装に入ります。
冬に逆戻りですね。 ユニクロのフリースを着ながら製作しております。
本日の作業内容 AM→棚板のワイドカット、配線穴の加工 PM→扉の製作、手かけの加工
昨日まで並べていたのですが、 すぐ後ろで同じTV台を製作しているベテラン及川が「邪魔だ！」 というので、作業には影響ないので、箱を重ねています。 縦社会です（笑）
向かって左壁に接する面。 箱本体をコンセントプレートよりひと回り大きく■加工をしました。 その大きさにあわせ、棚板も ３センチほどコンセントが差しやすく、手が入り易いようカキトリました。 左奥は配線穴です。
壁面側から見た画像です。
午後より 扉５枚の製作を開始。 まず、骨組みになる芯材の長さをカットし、画像のようにタッカーで骨組みを組立てます。 タッカーとは、 簡単に言えば、芯の太くなったホッチキスです。エアーの圧力で芯が飛び出ます。
黄色くなっているのは、接着剤です。
このようにわざわざ手間をかけてまで、芯組み構造にするのは、扉が、必要以上に重くならない為です。 扉のスムースな開閉に繋がります。 材料の節約という見方もできますが、それは、大量生産の場合のみで、弊社のような特注家具では、逆に芯を組み立てる工程のほうが、手間がかかります。 金物の丁番への負担を軽くし、扉の開閉をスムースにする為です。
これは、扉を正寸にカットした後、コバ（板の厚み）の部分にメラミンを張り、仕上げている様子です。
丁番の穴加工＋丁番の取付です。 丁番は スガツネ工業という国産メーカーの金物を使用しています。
何をする機械でしょうか。。 自作です。
こんな刃物が付いています。 指先のような Uの字型の刃物。
正解は、扉下の手かけの加工です。
明日は、 家具本体へ扉の取付 → 左の引き出し板の製作に入ります。同時に塗装職人による棚板のコバ塗装に入ります。
製作６４７日目
現在の高さ３４９ｍ
今までの定点観測地（業平駅前）では、 タワーが高くなりすぎて写真に納まりきれなくなってしまいました。。。
画像は浅草通り、横川地区（弊社工場から５分くらいの場所）から撮影。
だいぶ くびれてきました！ 下の１/３の防護ネットが外され、だいぶスッキリしましたね～。
東京タワーの高さを抜いてからメディアにも登場する事が多くなったようです。
しかし私のようにブログでタワーの画像をアップしている方がホント多い！
共通して言えることは、我が子のような愛着がブログの文章から感じますね。。。。
早く完成して欲しいような して欲しくないような。。。
もうすぐ第一展望台！！ がんばれ 職人さん！！
現在の高さ３４９ｍ
今までの定点観測地（業平駅前）では、 タワーが高くなりすぎて写真に納まりきれなくなってしまいました。。。
画像は浅草通り、横川地区（弊社工場から５分くらいの場所）から撮影。
だいぶ くびれてきました！ 下の１/３の防護ネットが外され、だいぶスッキリしましたね～。
東京タワーの高さを抜いてからメディアにも登場する事が多くなったようです。
しかし私のようにブログでタワーの画像をアップしている方がホント多い！
共通して言えることは、我が子のような愛着がブログの文章から感じますね。。。。
早く完成して欲しいような して欲しくないような。。。
もうすぐ第一展望台！！ がんばれ 職人さん！！
H邸製作状況です。 はじめまして。取付完了まで丁寧に製作させていただきます。
本日製作７日目。 下記のS邸TV台ベテラン及川の隣で製作をしています。
昨日までに各パーツの加工を終えて、本日は、全ての家具本体の組立てをしました。
大まかに６分割で製作をしています。 ①下台左２枚扉部 ②下台中央オープン部 ③下台右３枚扉部 ④上台左本棚
⑤上台右本棚 ⑥正面奥行き２００本棚
⑤上台右の棚です。 奥行き３００ｍｍですが、天板のみ４６７ｍｍ。 手前の角は両サイド緩やかな３５R R形状に加工しています。 この上に神棚が乗っかります。
⑤の組立て前の状況。 本日朝９時。 棚ダボの金物を叩き込んでいる状況です。
画像を巻き戻し。。 ３日前の⑤の側板の接着状況です。 家具作りはまず、各パーツの板作りから始めます。
このような大型のプレス機で圧着し、板が完成。 例えば、⑤の側板の場合、、、・お客様指定の化粧板４mm ＋ 板にする為の芯材（ベニヤ） １５ｍｍ ＋ お客様指定の化粧板４ｍｍ ＝ ４ｍｍ＋１５ｍｍ＋４ｍｍ＝２３ｍｍ 芯材を化粧板でサンドイッチする という構成になります。
下台を組み上げ、設置連結しました。 奥に配線ルートの為の穴加工をしています。 図面どおり、 150ｍｍ×80ｍｍ コバは同色に着色します。
画像では分かりづらいのですが、、 オープン部のコバには、クルミの無垢材を接着しています。
面は化粧板ですが、コバが巾広めのクルミの無垢材なので、十分に、無垢の存在感を表現できるかと思います。
明日は、 ①棚板の巾カット（棚板を入れるとグッと家具らしくなります。 画像をアップしておきますね。）
②扉類の製作
今週末～来週にかけて天板の製作予定です。
設計 ： 間中 兄 製作 ： 私 けんじ
本日製作７日目。 下記のS邸TV台ベテラン及川の隣で製作をしています。
昨日までに各パーツの加工を終えて、本日は、全ての家具本体の組立てをしました。
大まかに６分割で製作をしています。 ①下台左２枚扉部 ②下台中央オープン部 ③下台右３枚扉部 ④上台左本棚
⑤上台右本棚 ⑥正面奥行き２００本棚
⑤上台右の棚です。 奥行き３００ｍｍですが、天板のみ４６７ｍｍ。 手前の角は両サイド緩やかな３５R R形状に加工しています。 この上に神棚が乗っかります。
⑤の組立て前の状況。 本日朝９時。 棚ダボの金物を叩き込んでいる状況です。
画像を巻き戻し。。 ３日前の⑤の側板の接着状況です。 家具作りはまず、各パーツの板作りから始めます。
このような大型のプレス機で圧着し、板が完成。 例えば、⑤の側板の場合、、、・お客様指定の化粧板４mm ＋ 板にする為の芯材（ベニヤ） １５ｍｍ ＋ お客様指定の化粧板４ｍｍ ＝ ４ｍｍ＋１５ｍｍ＋４ｍｍ＝２３ｍｍ 芯材を化粧板でサンドイッチする という構成になります。
下台を組み上げ、設置連結しました。 奥に配線ルートの為の穴加工をしています。 図面どおり、 150ｍｍ×80ｍｍ コバは同色に着色します。
画像では分かりづらいのですが、、 オープン部のコバには、クルミの無垢材を接着しています。
面は化粧板ですが、コバが巾広めのクルミの無垢材なので、十分に、無垢の存在感を表現できるかと思います。
明日は、 ①棚板の巾カット（棚板を入れるとグッと家具らしくなります。 画像をアップしておきますね。）
②扉類の製作
今週末～来週にかけて天板の製作予定です。
設計 ： 間中 兄 製作 ： 私 けんじ
墨田区S邸。 本日夕方の製作状況です。製作４日目。 下台（天板より下）の箱を組立て始めました。 家具の製作は、まず各パーツの板作りから開始します。効率良く仕事をするために、組み上げる前の板の状態の段階で粗方の加工はしておきます。
お客様の場合は、TV台なので、配線ルートの穴加工やその他 棚ダボ加工、コバのメラミン接着などなど。。
上の画像は、家具本体の対角線を計っています。当たり前の事ですが、箱本体の直角が全て正確でないと、扉のねじれ等に影響します。
今週末に全ての箱が組みあがり、やっと家具らしくなってきます。 随時お伝えします。
弊社で使用している接着材です。
製作担当は及川。 家具職人歴４５年の大ベテランが気合を入れて作らせてもらいます！
特注家具の間中木工所
港区 K邸 ローテーブル本日製作２日目です。 
昨日の状況
下地はラワンランバーコアという合板を使用してます。
底面は空洞にしています。
向かって左の白い木目が「メープル」です向かって右の茶色い木目が「アメリカンチェリー」アメリカンチェリーの方が、木目に癖があるので、市松模様にした時、面白い表情に仕上がると思います。
本日の製作状況アメリカンチェリーを側面にペタペタと接着してゆきました。
明日以降地道な作業が続きます。
設計、製作 けんじ オーダー家具の間中木工所